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混凝土的施工要点

混凝土的施工要点
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混凝土的施工要点
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编辑时间 : 2021-06-03

1.1 施工前的准备工作

混凝土的原材料主要为水泥、沙、石,而各种原材料的质量与混凝土的性能存在密切联系,直接影响混凝土产品的质量。因此,施工前要细致对比和严格筛选各项材料,做到优中选优。在材料检测过程中,首先要严格检测水泥的品种、杂质含量、物理力学性质、化学性能,然后检验砂石的含沙量、杂质含量,保证纯度。除了要对混凝土原材料质量进行严格检测外,还要对混凝土原料的用量进行精确计算,保证不会因为原料供应不足而导致施工中断,避免后期用料困难。一旦出现因原料不足而导致施工中断,就要严格控制混凝土用量,避免发生铺得过厚或者过薄的情况。同时,要选择业界信誉度高、施工经验丰富的施工企业,为混凝土的施工与养护提供良好的保障。


1.2 混凝土的原材料配比

混凝土原材料的配比同样十分重要,如果配比不合理,含水量或者含沙量偏高,都会影响混凝土质量。施工前,要根据实际需求,不断试验进行摸索,根据实际施工环境和工作经验,严格遵循混凝土厂商给出的混凝土试配报告进行配比。砂石的泥土含量要控制在报告限制范围,同时混凝土的碎石强度需要达到花岗石级别。人们要严格筛选砂石,可以使用含泥量低的中粗砂。人们要准备好原材料,并根据具体需求准备足够的外加剂。除了水以外,其他混凝土材料都必须进行材料复试,合格后才可以使用。

1.3 混凝土施工方法控制

混凝土现场施工要严格遵循各项规定,将漏振和过振的发生率降低。混凝土施工前要制定科学、详尽的作业指导书,施工时进行详细的现场技术指导。在进行柱体施工时,柱模板内,柱子的筋、房梁的筋相互交叉,空隙比较小而且十分分散,施工之前要放实样,确保有下料和振捣的空间充足。混凝土浇筑可以采用分层施工的方式,进行充分振捣,从而保证浇筑密度和强度。柱体施工要严格控制用料厚度。为了施工方便,混凝土浇筑时可分区域下料,但每层厚度都不可以超过500 mm,其间可以用长木杆、手电等工具对工程进行检查。分层浇筑期间,底层混凝土刚开始凝固时要振捣顶层混凝土,大型预埋件必须留出气孔,施工期间必须确保预埋件下面的混凝土密实。梁板施工时,重点就是悬挑构件的混凝土浇筑,首先通过平板振动器进行振捣,然后对中间的梁板进行浇筑,再对外侧进行浇筑。

1.4 施工缝的留置和处理

道路铺设过程中需要预留伸缩缝,预留的伸缩缝需要满足以下要求:纵、横方向间距小于6 m,宽度小于20 m。施工期间,如有施工间隔,应预留施工缝。施工间隔后,若水泥的初凝尚未完成,则可以将新混凝土浇筑到旧混凝土上,并对其进行振捣,以确保新旧混凝土的结合。在浇筑新混凝土之前,要将垃圾清理干净。同时,新旧混凝土的结合处要进行粗糙化处理,以增加结合度。

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